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　　在注塑模具開模前，咱們要先確認產品要求。比方用的是什么資料？是哪個供給商供給的？相同的資料不同的供給商縮水會不一樣。分型線有什么要求？外觀面又有什么要求？是否要蝕紋？還是拋光？如果要后處理，比方噴涂，做模具的都要考慮。

　　在清楚上面的問題后，那么今天跟我們說說注塑模具開模需要注意的事項有：

　　1、注塑模具要挑選合理的排氣位置及其量的控制。否則引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　2、注射道要挑選合理，使料能均勻抵達每一處（流徑持平），并要有滿足的貯量，確保塑料在縮短過程中補給塑料。

　　3、挑選合理的脫模方法，挑選合理的頂桿位置與數量，確保在頂出過程中產品不損壞。

　　4、每種料的縮短系數不同，模具要有合理的縮短率。

　　5、注塑模具資料的后處理不需要，由于：塑料軟，不需要硬度等什么特別的要求，且熱處理過程或許造成模具變形。

　　6、注塑模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時刻等因素相關。

　　7、注塑模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，否則產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有規范規則。

　　8、注塑模具要有滿足的剛度，否則在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　9、模具與注塑機固定方法要合理，要牢靠結實，避免合模時變位而引起事故。并要拆開便利。

　　10、模具在沒有回位繃簧的狀況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。

文章源自 江門注塑加工 http://oregoncoastdigital.com