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 　　溢料，也稱為飛邊和溢邊，一般產生在模具的分合方位上。例如，模具的分型面，鑲件的縫隙和頂桿的孔隙等部位。假如不能及時消除溢料，則會導致注塑模具呈現部分塌陷的狀況，嚴峻的還會形成損壞。除此之外，鑲件空隙和頂桿孔隙的溢料還會導致成品卡在模具上，影響脫模流程。那么注塑模具在加工過程中為什么會呈現溢料現象呢？面臨溢料現象又該怎么處理呢？下面小編將為您回答：

　　一、設備方面

　　1、注塑機的合模設備調整不當或許肘桿組織不平直，就會導致模具不能達到應有的平行度，呈現模具一側嚴密閉合而另一側未嚴密連接的現象，很容易在打針過程中呈現溢料。

　　2、注塑機自身平行度有問題，并且拉桿受力散布不均勻也會導致模具無法嚴密閉合并形成溢料狀況。

　　3、注塑機呈現止回環嚴峻磨損，螺桿磨損太多，機筒設定的打針量缺乏，緩沖墊太小等狀況，都有很大可能會引起溢料，所以操作人員需要及時進行修補或替換零件。

　　二 模具方面

　　1、模具分型面精度差

　　活動模板（例如，中板）變形并翹曲，分型面上有異物，模具框架的外圍有杰出橇印毛刺，以上這些狀況都會導致注塑模具呈現溢料狀況。

　　2、模具規劃不合理

　　（1）假如模具型腔的開設方位過偏，那么在打針過程中，模具就會產生單邊張力過大狀況，從而產生溢料。

　　（2）聚乙烯，聚丙烯等塑料材料具有很好的流動性，并且在熔融狀態下的粘度低，易于進入模具的空隙，所以在制作高精度模具時，操作人員應盡可能在模具的厚實部位入料，以避免溢料狀況，影響模具產品的完整性。

　　（3）模具滑動型芯的匹配精度差或固定型芯與型腔裝置方位產生偏移也會導致溢料狀況的呈現。

　　（4）對于多腔模具，規劃人員應留意分流道和澆口的合理規劃，否則會導致充模受力不均而產生溢料。

　　三 、工藝方面

　　1、在高壓高速的效果下，模具的張力會增加引起溢料，所以操作人員需求依據模具產品的厚度來調整打針速度和打針時刻。對于薄制品的充模要高速且快速，而針對厚制品，要選用低速充模。

　　2、有些操作人員為了避免注塑模具呈現洼陷狀況，往往會挑選注入較多的熔料，可是這樣做未必能處理問題，反而會呈現溢料。所以我們在遇到這種狀況時，應通過延長打針時刻或保壓時刻來應對。

文章源自 江門注塑加工 http://oregoncoastdigital.com/