為什么注塑PP有氣泡？
注塑PP有氣泡的原因及解決方法 注塑的PP產品有氣泡：
PP氣泡解決問題一：
1 進步模溫 減小注塑時間和周期 《 因為PP氣泡是因為冷卻時間過長而構成的內部縮水而構成的》
2 進步背壓 延長打針時間 用高壓低速
PP料一般不會有氣泡(因吸潮小)，可能是PP料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的方法是：1、加備用料崗烘料;2、注塑背壓加大，注塑射出速度怠慢;3、炮筒溫度不宜過高。
本來PP料是很好搞的料，1 首先考慮你的模具結構，氣泡在什么地方構成，第2，泡筒溫度不要太高， 3 產品的厚度，4 不抽膠試哈/或者少抽膠。其實注塑調效不要只看參數，那樣沒意思，多剖析問題才是正道。有時候，調機不是看成型5大體數就可以的。
PP氣泡解決問題二：
1、儲料速度太快，適當加點背壓
2、原料枯燥不夠，含水分
3、塑料在料筒中停留時間過長
4、螺桿射退量過長
5、模具排氣不良
6、打針壓力過小，打針速度過大
7、熔體溫度過高，模具溫度過低
文章源自 江門注塑加工 http://oregoncoastdigital.com/
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