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　　首當其沖的是塑料資料。塑料資料功能的復雜性往往決議了注塑件成型進程的復雜性。正常狀況下，資料的復雜度繁復都不是咱們想要的成果。而塑料資料的功能又因種類不同、商標不同、生產注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。所以要根據資料的功能而做出相應的調整。不同的功能參數或許導致不同的成型成果。這也是大家喜聞樂見的一種不一樣的狀況。

　　其次是打針溫度。這是很重要的一項。熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而流失熱量。發生了定量的熱量的丟失。與此一起，由于剪切效果而產生熱量，這部分熱量或許較熱傳導流失的熱量多，也或許少，首要取決于注塑件條件。這也造成了一部分熱量的丟失。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，打針溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。一起，打針溫度也遭到熱降解溫度、分化溫度的限制。這種限制造成溫度的變化。

　　再次是注塑件模具溫度。模具溫度是越高越好還是越低越好呢?注塑件模具溫度越低，因熱傳導而流失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。溫度的凹凸，也影響到流動性的快慢問題。當采用較低的打針速率時，這種現象尤其明顯。假如不信，在條件允許的狀況下，不煩做個測試。

　　最后是打針時刻。時刻的長短對注塑業有影響的。打針時刻對注塑件進程的影響表現在三個方面：

   1、縮短打針時刻，熔體中的剪應變率也會進步，所以為了充溢型腔所需求的打針壓力也要進步。

   2、縮短打針時刻，熔體中的剪應變率進步，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度下降，為了充溢型腔所需求的打針壓力也要下降。 這剛好和第一點相反。

 　3、縮短打針時刻，熔體中的剪應變率進步，剪切發熱越大，一起因熱傳導而流失的熱量少,因而熔體的溫度高,粘度越低，為了充溢型腔所需求的打針壓力也要下降。 以上三種狀況一起效果的成果，使充溢型腔所需求的打針壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個打針時刻，此刻所需的打針壓力最小。這就是注塑時刻對注塑進程的影響方面。

　　注塑成型工藝條件對制品的影響如上所述。注塑加工對于塑料資料，打針溫度，模具溫度，還有打針時刻都有特別意義。塑料資料決議了注塑的復雜度。打針溫度造成粘度的凹凸。模具溫度凹凸造成了流動性的差異。打針時刻的不同，打針壓力也不一樣。

       文章源自：注塑模具廠     http://oregoncoastdigital.com/