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情系教育?校企共贏
2019-09-21 1386
江門市君盛實業有限公司由致力于各種精密塑膠模具和壓鑄模具的研發制造，再到品牌運營，已發展成主營包含模具、注塑、小家電、LED照明、衛浴、空氣能熱水器、高分子材料等產品的集團企業。
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注塑模具試模的步驟有哪些
2019-09-20 1307
為了防止不必要的時刻糟蹋和大批量生產的過程中，我們真的需求耐心來調整和操控各種工藝條件，找出溫度和壓力的最佳條件，測驗過程的打針模標準，建立日常工作中可用的方法。注塑模具試模的首要步驟有： 1、查看桶內塑料原料是否正確，按要求烘烤。 2、資料管應徹底清洗，防止壞膠或混合物進入模具，由于壞膠和混合物會堵塞模具。查看資料管和模具的溫度，看是否合適原料。 3、調整壓力和注入為了生產滿足的產品外
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江門注塑加工避免異味產生的方法
2019-09-18 1065
很多注塑加工產品在加工過程中會有異味，用戶會覺得不舒服，那么如安在注射過程中防止這種情況呢? 1、嚴格控制添加劑的運用 叔胺催化劑用于出產聚氨酯泡沫通常會導致一個非常強烈的氣味,和水分在汽車的窗口,咱們能夠發現,而不是運用多元醇,多元醇的組成不僅聚氨酯分子鏈,但也有相同的催化活性,一些多元醇甚至能夠替代叔胺催化劑的一半,因而,注塑加工產品的氣味消失了。 2、運用更多的純樹脂 許多塑料，
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注塑模具可分為兩類
2019-09-16 1156
注塑模具是一種出產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺度的工具。注塑成型是批量出產某些形狀雜亂部件時用到的一種加工辦法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。 注塑模具基本分類： 注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、打針模等，其中熱壓模以溢料方法又可分為溢
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江門注塑加工：注塑和成型模具的成本
2019-09-11 1213
隨著模具職業的不斷發展注塑模溫機帶動了一場革命，模溫機的實踐稱號應叫模具溫度控制機，廣泛應用于模具職業的塑膠成型，導光板等各行各業。 在現代化的工廠中，因應商場的競賽，節約人力，前進質量，下降本錢的經營策略是火燒眉毛的,，水溫機的運用，可使模具預熱時刻減少，制品外表質量前進及可徹底自動化出產。前進模具壽數是前進出產力的必要方法。從廣義方面講，它應當叫做模溫機,包含加溫文冷凍兩個方面的溫度控制
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江門注塑加工：低壓注塑加工技術及原理
2019-07-29 1349
1.低壓注塑工藝原理 低壓注塑發與常規的高壓告訴成型法重要的不同之處，是使用先進的計算機控制注射過程。在真個充模過程，精準量的溶體被平穩的注入，在到達模腔邊緣前保持連續的熔流鋒面。 這種加工方法與常規方法使用的常識相反，無需告訴高壓充模，熔體在充模時即逐步冷卻，變硬。高壓力保壓會將應力帶入最終制品中，而且高速和高壓。要求較大鎖模力的設備和成本更高的模具。 當高壓下高速注射樹脂時，樹脂的熔
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江門注塑加工時怎樣減少缺陷？
2019-07-26 1141
1、合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，保持冷卻光滑清潔，從而操控磨削熱在允許范圍內，以避免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引進砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有用的冷卻效果，避免工件外表燒傷。 2、將熱處理后的淬火應力降低到最低極限，由于淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發生相變極易使工件發生裂紋。對于高精度模具
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如何辨別江門注塑加工產品質量好壞？
2019-07-24 1240
首先從資料、規劃區分: 江門注塑加工模具最重要的一點是資料，那么什么樣的資料是好的呢?當然，硬盤高，抗腐蝕能力強，還有杰出的拋光性能，能長期運用的模具質量好。模具的全體規劃，包含頂針和取芯;門的規劃，分型面，排氣口，澆口尺度和方位都是合理的，然后看注塑模具是否開閉，產品尺度是否合格。 然后可以看模具的工藝: 要區分塑料模具技能的質量，首先要看注塑產品的尺度是否合格。其次，注塑件的外觀應清
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如何解決江門注塑加工的側壁凹痕？
2019-07-22 1213
“凹痕”是由于澆口封口后或許缺料注射引起的部分內縮短形成的。注塑制品外表發生的洼陷或許微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚添加引起制品縮短率部分添加而發生的，它或許出現在外部尖角鄰近或許壁厚突變處，如凸起、加強筋或許支座的背面，有時也會出現在一些不常見的部位。發生凹痕的根本原因是資料的熱脹冷縮，由于熱塑性塑料的熱脹大系數適當高。 脹大和縮短的程度取決于許多要素，其間
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江門注塑加工的三種主要形式
2019-07-19 1225
大型注塑、精密注塑和薄壁注塑是三種主要的江門注塑加工形式。不同的江門注塑加工工藝對模具有不同的要求。 小編對三種不同類型的注塑模具的特點進行了比較分析，并在此基礎上總結了國內各領域的研究現狀。隨著經濟的高速發展和人民生活水平的提高，人們在大容量洗衣機、大屏幕電視、汽車、航天等方面的發展要求越來越高，相應的大規模注塑成型。目前，大注塑模具的劃分還沒有形成統一的標準，一般認為超過3000平方厘米